GFK Skin XPS-Schaum-Sandwichplatten
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GFK-Haut XPS-Schaum-Sandwichplatten kombinieren die Eigenschaften von starrem XPS-Schaum (extrudiertes Polystyrol) und FRP (glasfaserverstärkter Kunststoff, auch GFK oder GFK genannt), mit hervorragender Leistung, geringem Gewicht, Wärmeisolierung, wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, leicht zu verarbeiten, leicht zu reinigen, ästhetisch usw. und sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet.
Produktmerkmale
Extrem leicht, wodurch die Belastung deutlich reduziert und die Effizienz gesteigert wird
Die Dichte von XPS-Schaum ist gering (im Allgemeinen weniger als 50 kg/m³), und durch die Gewichtsreduzierung der Verbundplatte kann die Trägerlast erheblich reduziert werden, was den Transport und die Montage erleichtert.
Hocheffiziente Wärmedämmung, langfristige Temperaturkontrolle und Stabilität
Die geringe Wärmeleitfähigkeit von XPS-Schaum (normalerweise ≤0,035 W/(m・K)) und der synergistische Barriereeffekt der FRP-Haut können die Übertragung von kalter und heißer Energie wirksam blockieren und eine langfristig stabile Temperaturregelung erreichen.
Vollständig wasserdicht, witterungsbeständig und korrosionsbeständig
GFK ist extrem wasserabweisend und kann nur schwer von Wasser aufgenommen werden. Der XPS-Schaumkern hat eine geschlossenzellige Struktur mit extrem geringer Wasseraufnahme (normalerweise ≤ 1,5 %). Selbst bei längerem Einweichen nimmt er kein Wasser auf und dehnt sich nicht aus. Dadurch werden Verformungen und Schimmelbildung durch Feuchtigkeit grundsätzlich vermieden. Daher eignen sich XPS-Schaum-Sandwichplatten mit GFK-Haut für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und starkem Salznebel und sind beständig gegen Wasserdampferosion und chemische Korrosion.
Flexible Anpassung des Oberflächenstils
Die Oberfläche besteht aus einer maßgeschneiderten Gelbeschichtung aus FRP, die nicht nur glatt und glänzend ist, sondern auch je nach Bedarf in verschiedenen Farben und Texturen individuell gestaltet werden kann und sich so problemlos an den Dekorationsstil verschiedener Szenen anpasst. Darüber hinaus ist die Farbstabilität der FRP-Haut stark, verblasst nach längerem Gebrauch nicht so leicht und behält ihre Helligkeit so lange wie neu.
Bequeme Reinigung, extrem niedrige Wartungskosten
Die Oberfläche von GFK ist glatt und porenfrei. Flecken (wie Staub, Öl und Fingerabdrücke) können nur schwer eindringen und haften bleiben. Normaler Staub kann mit klarem Wasser abgespült oder mit einem feuchten Tuch abgewischt werden. Hartnäckige Flecken lassen sich durch Abreiben mit einem neutralen Reinigungsmittel schnell entfernen.
Leicht zu verarbeiten und zu montieren
XPS-Schaum-Sandwichplatten mit GFK-Haut eignen sich sehr gut für verschiedene spanende Bearbeitungen, wobei die Bearbeitungsgenauigkeit und die Stabilität der Qualität des Endprodukts erhalten bleiben.
Leistungsbeschreibung
Grundlegendes Strukturdiagramm
Details
GFK-Platten sind eine Mischung aus Harzmatrix und Glasfaser. Seine Dicke, Farbe, Oberflächenbehandlung usw. können je nach Bedarf angepasst werden.
- Die Oberfläche des GFK ist mit UV-Schutz behandelt.
- GFK wird Flammschutzmittel zugesetzt.
- Als Verstärkungsmaterial von FVK wird alkalifreie Glasfaser verwendet.
XPS-Schaum ist ein leichter geschlossenzelliger Schaum mit hervorragenden Eigenschaften in allen Aspekten und eignet sich ideal für die Herstellung von Hochleistungs-Verbundplatten.
- Wärmeleitfähigkeit: 0,025-0,035 W/m·K.
- Druckfestigkeit: 200-700 kPa.
- Zugfestigkeit: 500–1000 kPa.
- Wasseraufnahme: weniger als 0,5 %.
Wie kann man die strukturelle Festigkeit der Platte verbessern?
Voreingebettetes “Skelett”
- Bauen Sie einen internen Stützrahmen, um die Tragfähigkeit zu erhöhen
Der voreingebettete Rahmen in der Schaumstoffkernplatte ist wie die Implantation eines “Skeletts” in die Platte, was die Verformungsschutzfähigkeit und die Dimensionsstabilität grundlegend verbessern kann, besonders geeignet für großformatige Platten.
Hinzufügen einer energieabsorbierenden Schicht
- Bauen Sie einen internen Stützrahmen, um die Tragfähigkeit zu erhöhen
Auf der Seite der Platte, die häufig Gewalteinwirkung ausgesetzt ist, fügen Sie eine energieabsorbierende Schicht (normalerweise Sperrholz, Verbundwerkstoffe usw.) zwischen der Haut und dem Schaumkern hinzu. Genau wie das Hinzufügen eines “Polsters” zur Platte kann es äußere Aufprallkräfte (wie Kollision, Extrusion, Vibration) durch Materialverformung oder Energieumwandlung absorbieren und so Schäden an der inneren Kernstruktur reduzieren.
Anträge
Kofferaufbauten von Fahrzeugen
- Wohnmobile.
- Kühl-LKWs.
- Kühlauflieger.
- Krankenwagen.
- Catering-Anhänger.
- Eintägige Chicken Trucks usw.
Gebäude
- Mobilheime.
- Kühlräume.
- Saubere Räume.
- Grow-Räume.
- Bauernhöfe.
- Gehäuse für Industrieanlagen usw.
Marinesoldat
- Jachten.
- Fischerboote.
- Kreuzfahrtschiffe.
- Schwimmende Strukturen, etc.
Produktion und Verarbeitung
Hochwertige Rohstoffe
- Wir wählen GFK-Platten in Lebensmittelqualität und flammgeschützte Schaumstoffkernmaterialien aus und unterziehen uns strengen Tests, um sicherzustellen, dass die Materialleistung den Normen entspricht, die Qualität einwandfrei ist und die Spezifikationen einheitlich sind.
Fortschrittliche Fertigungstechnologie
- Die Sandwichpaneele werden unter hohem Druck in einer Vakuumumgebung geformt, um eine ebene Oberfläche, eine dichte Haftung und eine Festigkeit zu gewährleisten, die weit über die von gewöhnlichen Verbundplatten hinausgeht.
Kundenspezifische Größe
- Unsere Verbundplatten können in einer maximalen Größe von 12 m x 3,2 m hergestellt werden, was der derzeit größten Containergröße von 40 Fuß (12,03 Metern) entspricht.
Hochpräzise Bearbeitung
- Mit hochpräziser CNC-Bearbeitung können wir Paneele in jeder Form herstellen, um personalisierte Designanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktgenauigkeit und -qualität zu gewährleisten.
