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Was ist PMI-Schaum?
PMI-Schaum (Polymethacrylimid) ist ein vernetzter Hartschaumstoff. Es verwendet Methacrylsäure (MAA) und Methacrylnitril (MAN) Copolymer als Basisharz und verwendet eine einzigartige feste Schaumtechnologie. Es hat eine 100% geschlossenzellige Struktur und seine umfassende Leistung ist sehr überlegen. Seine gleichmäßig vernetzte Zellstruktur kann ihm gute mechanische Eigenschaften, Wärmeverformungstemperatur und chemische Stabilität verleihen.
Leistung des PMI-Schaumkerns
Leicht und hochfest
Unter den Schaumstoffen der gleichen Dichte ist PMI-Schaum derzeit der starre geschlossenzellige Schaumstoff mit der höchsten spezifischen Festigkeit und spezifischen Steifigkeit. Es ist viel leichter als herkömmliche Materialien (wie Holz und Metall), aber seine Festigkeit liegt nahe an der einiger Aluminiumlegierungen.
Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig
Die Poren des PMI-Schaums sind geschlossen und voneinander isoliert. Da der Schaum komplett geschlossen ist, ist es schwierig, dass Feuchtigkeit und Wasser in den Sandwichkern eindringen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Die Polymerkette aus PMI-Schaum ist eine vollständige Imidringstruktur und eine Vernetzungsstruktur zwischen den Ketten, die die Wärme- und Druckbeständigkeit des Materials erheblich verbessert, und die Langzeitnutzungstemperatur kann 180–250 °C erreichen.
Leicht zu verklebender
PMI-Schaum hat eine hochpolare Molekularstruktur und einen dicht zellulären Oberflächenzustand. Es kann eine gute Verbindung mit verschiedenen Harzen wie Epoxid, Bismaleimid und Cyanatester im Co-Curing-Molding-Prozess von Komposit-Sandwichmaterialien eingehen.
Der leicht zu verarbeitende
PMI-Schaum lässt sich leicht schneiden, schneiden, fräsen usw. Es kann mit CNC-Werkzeugmaschinen zu speziell geformten Schaumstoffteilen verarbeitet werden. Schaumstoffplatten können auch unter Heizbedingungen zu verschiedenen einzelnen gekrümmten Oberflächen gebogen werden, was die Gestaltungs- und Prozessfreiheit erhöht.
Niedrige dielektrische Eigenschaften
PMI-Schaum hat eine extrem niedrige Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen dielektrischen Verlust und eignet sich für Strukturen, die Mikrowellen abgeben und übertragen müssen.
Leistungsbeschreibung
| Größe | 1250X2500mm oder 1800X800mm. |
| Dicke | 1 mm – 100 mm. (Toleranz ±0,2 mm) |
| Dichte | 75/110/205kg/m³. |
| Farbe | Weiß/gelb. |
Leistungsparameter
(Mikroporen-Struktur)
| Dichte | kg/m³ | 75 | 110 |
| Druckfestigkeit | MPa | 1.68 | 3.65 |
| Zugfestigkeit | MPa | 2.28 | 3.84 |
| Scherfestigkeit | MPa | 1.44 | 2.38 |
| E-Modul | MPa | 102.9 | 181.1 |
| Schubmodul | MPa | 42.2 | 67.9 |
| Bruchdehnung | % | 3.12 | 3.43 |
| Temperatur der Wärmeformbeständigkeit | °C | 239.4 | 243.1 |
| Dielektrizitätskonstante | – | 1.11 | 1.15 |
| Dielektrischer Verlust | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 |
Leistungsparameter
(Mesopor-Struktur)
| Dichte | kg/m³ | 75 | 110 |
| Druckfestigkeit | MPa | 1.68 | 3.65 |
| Zugfestigkeit | MPa | 2.28 | 3.84 |
| Scherfestigkeit | MPa | 1.44 | 2.38 |
| E-Modul | MPa | 102.9 | 181.1 |
| Schubmodul | MPa | 42.2 | 67.9 |
| Bruchdehnung | % | 3.12 | 3.43 |
| Temperatur der Wärmeformbeständigkeit | °C | 239.4 | 243.1 |
| Dielektrizitätskonstante | – | 1.09 | 1.15 |
| Dielektrischer Verlust | tanδx10-3 | 5.4 | 5.4 |
Leistungsparameter
(Makroporöse Struktur)
| Dichte | kg/m³ | 75 | 110 | 205 |
| Druckfestigkeit | MPa | 1.68 | 3.65 | 9.01 |
| Zugfestigkeit | MPa | 2.28 | 3.84 | 6.85 |
| Scherfestigkeit | MPa | 1.44 | 2.38 | 4.82 |
| E-Modul | MPa | 102.9 | 181.1 | 350.2 |
| Schubmodul | MPa | 42.2 | 67.9 | 145.4 |
| Bruchdehnung | % | 3.12 | 3.43 | 3.51 |
| Temperatur der Wärmeformbeständigkeit | °C | 239.4 | 243.1 | 241.6 |
| Dielektrizitätskonstante | – | 1.11 | 1.15 | 1.27 |
| Dielektrischer Verlust | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 | 6.5 |
Anwendung von PMI-Schaum
PMI-Schaum hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter Windkrafterzeugung, elektronische Kommunikation, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schiffbau, Automobile, Sportgeräte usw.
PMI-Schaum ist ein ideales Kernmaterial für Hochleistungs-Verbundwerkstoffe in Sandwichstruktur mit faserverstärkten Harzschichten als Hautschichten.
PMI-Schaum wird als Haupttragmaterial verwendet, wenn die Kraft nicht groß ist und das Material eine gute Wellenübertragung oder Oberflächeneigenschaften aufweisen muss.
Windkrafterzeugung
Es wird als Kernmaterial von Rotorblättern von Windkraftanlagen verwendet und bietet Vorteile wie hohe Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit.
Luft- und Raumfahrt
Wird zur Herstellung verschiedener Arten von Hubschrauberblättern, Seitenteilen für den Einlass von Flugzeugtriebwerken usw. verwendet.
Medizinische Geräte
ist arm an Aluminiumäquivalent und wird für die Grundplatte von medizinischen Testgeräten verwendet, die bei geringster Strahlendosis klare Bilder erhalten können.
Sportgeräte
Werden zur Herstellung von Rennrädern, Tennisschlägern, Snowboards, Surfbrettern usw. verwendet.
Den Schienenverkehr
werden im Boden, auf dem Dach, in der Seitenwand oder in der Trennwand von Schienenfahrzeugen verwendet, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und die Isolationsleistung zu verbessern.
Antennen- und Radarabdeckung
Da die dielektrischen Eigenschaften von PMI denen von Luft sehr nahe kommen, können Radarstrahlen den Schaumkern ohne Hindernisse passieren.
Automobilindustrie
Verbundwerkstoffe aus PMI-Schaumkern und Kohlefaser können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie um 50 % und mehr reduzieren.
Schiffbau
Der Einsatz von PMI-Verbundsandwichstrukturen in Decks- und Schottkonstruktionen ermöglicht eine höhere Nutzlast und eine höhere Geschwindigkeit.
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TOPOLOGROUP bietet einen hervorragenden hochtemperatur-form- und gewichtsstabilen PMI-Schaum, der die notwendige Qualitätssicherung für den Aufbereitungsprozess von Verbundsandwichmaterialien bietet und die Qualitätsprobleme von Schaumkollaps, Delamination, Ausbeulung usw. überwindet, die bei anderen Schaumkernmaterialien beim Heißpressen auftreten können.
- Frei von Freon und Halogen.
- Kundenspezifische Schaumdichte für unterschiedliche Anwendungsanforderungen.
- Hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind verfügbar.
Notizen
Speicherumgebung
- Die Lagerumgebung erfordert Trockenheit, Belüftung und Brandschutz.
- Es ist strengstens untersagt, dass Schaumprodukte zusammengedrückt, Regen ausgesetzt, in Wasser getaucht oder mit Schadstoffen wie Ölen, Säuren und Laugen in Berührung gebracht werden.
Nutzungsbedingungen
- Schaumstoffprodukte sollten innerhalb von 48 Stunden nach dem Auspacken aufgebraucht werden.
- Wenn die Luftfeuchtigkeit des Einsatzortes 80% übersteigt, sollte sie innerhalb von 24 Stunden aufgebraucht werden.
- Es wird empfohlen, die Umgebungsfeuchtigkeit <50% zu verwenden.
Trocknungsbehandlung
Die Trocknungsbehandlung sollte in einem Umluftofen durchgeführt werden, der bei einer Geschwindigkeit von 2-3 °C/min erhitzt wird, 3-5 Stunden lang bei 71 °C oder 12 Stunden lang bei 50 °C trocknet. Wenn die Dicke der Schaumstoffplatte 25 mm überschreitet, sollte die Trocknungszeit entsprechend verlängert werden.