Thermoplastische Prepregs

Heim » Materialien » Faserverstärkte Kunststoffplatten

Thermoplastische Prepregs sind fortschrittliche Verbundwerkstoffe, bei denen Verstärkungsfasern (wie Carbon-, Glas- oder Aramidfasern) mit einer thermoplastischen Harzmatrix vorimprägniert sind. Diese Materialien sind aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften, Recyclingfähigkeit und Verarbeitungsvorteile für Hochleistungsanwendungen konzipiert.

Leistungsvorteile

Hohe Festigkeit und Zähigkeit

Thermoplastische Prepregs sind mit Endlosfasern verstärkt, die hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen und sie widerstandsfähig gegen Verschleiß, Druck und Bruch machen.

Leicht

Diese Materialien werden in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und Sportgeräten eingesetzt, in denen eine Gewichtsreduzierung ohne Kompromisse bei der Festigkeit entscheidend ist.

Schnelle Verarbeitung

Thermoplastische Prepregs müssen nicht ausgehärtet werden, wie dies bei Duroplasten der Fall ist. Stattdessen werden sie verdichtet und durch Anwendung von Hitze und Druck geformt, was die Produktionszyklen verkürzt und die Fertigungsleistung erhöht.

Wiederverwertbarkeit

Im Gegensatz zu duroplastischen Prepregs können thermoplastische Prepregs erhitzt, umgeformt und recycelt werden und tragen so zu nachhaltigeren Herstellungspraktiken bei.

TOPOLOGROUP – Experte für Leichtbaulösungen

Als leistungsstarker Hersteller von thermoplastischen Prepregs in China bietet die TOPOLOGROUP globalen Unternehmen verschiedene Arten von thermoplastischen unidirektionalen Prepreg-Bändern und thermoplastischen Verbundplatten an.

Leistungsbeschreibung

Faser-Typ
Glasfaser
Kohlefaser
Aramidfaser.
Ballaststoffgehalt50% – 70%.
Harz-TypenPP (Polypropylen).
PPS (Polyphenylensulfid).
PE (Polyethylen).
PA (Polyamid).
PEI (Polyetherimid).
PC (Polycarbonat).
PEEK (Polyetheretherketon).
PET (Polyethylenterephthalat).
Netzteil (Polysulfon).
FarbeSchwarz, bernsteinfarben, natürliche Farbe.
Kern-Auswahl3 Zoll, 6 Zoll.
Dicke des UD-Bandes0,15 mm – 0,40 mm.
Breite des Coils10 mm – 650 mm.
Flächengewicht240 g/㎡ – 600 g/㎡.
Auswahl der Länge1000 m / Rolle, 1500 m / Rolle, 2000 m / Rolle, andere Längen können angepasst werden.

Harz-Typ

PEEK (Polyetheretherketone)

PEEK (polyetheretherketone) is commonly used in demanding engineering applications and has excellent mechanical properties and chemical resistance even at high temperatures.

PET (Polyethylene Terephthalate)

PET thermoplastic material is easy to recycle, non-toxic, odorless, and particularly environmentally friendly. It also provides excellent mechanical properties.

PP (Polypropylene )

Polypropylene thermoplastic resin has good chemical and heat resistance. It is an affordable matrix material with a relatively low price.

PA (Polyamide)

This resin has high strength and wear resistance and is resistant to high temperatures.

PE (Polyethylene)

This resin has good resistance to chemicals such as acids, alkalis, and salts.

PPS (Polyphenylene Sulfide)

It is a high-performance thermoplastic engineering plastic. Due to its unique molecular structure, it is widely used in industrial fields that require high temperature and high chemical resistance.

PEI (Polyetherimide)

PEI is ideal for demanding applications that require high thermal stability, strength and durability.

PC (Polycarbonate)

PC material has a high heat deformation temperature, can maintain its stable performance at high temperatures, and is not prone to deformation.

PSU (Polysulfone)

PSU material provides excellent mechanical properties, and its strength and rigidity can be well maintained in high and low temperature environments.

Faser-Typ

Glass Fiber

Glass fiber has good strength, rigidity and chemical resistance, and is a commonly used reinforcement material.

Carbon Fiber

Carbon fiber is lighter, more rigid and has better conductivity than glass fiber.

Aramid Fiber

This fiber has extremely high strength and toughness, and is heat and wear resistant.

Produktionsprozess von thermoplastischem Prepreg-Band

Thermoplastische Verbundlaminate

Das thermoplastische Prepreg wird entsprechend den Anforderungen an den Designwinkel geschnitten und gestapelt, dann durch eine Heizung auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und dann wird in einer Presse ein bestimmter Druck angewendet, und der Druck wird für eine geeignete Zeit auf einer bestimmten Temperatur gehalten und schließlich abgekühlt, um eine laminierte Folie zu bilden. Dieses thermoplastische Verbundlaminat hat eine größere Fläche und eine dickere Dicke. Weitere Informationen

Thermoplastic prepreg composite laminates

Anträge

Kastenwagen

Thermoplastische Verbundwerkstoffe mit Kreuzverbundplatten können für die Innen- und Außenhaut von Verbundplatten mit Kofferaufbau verwendet werden, um Metallhäute zu ersetzen, wodurch die Festigkeit und Verformungsbeständigkeit des Kofferaufbaus verbessert und das Gewicht reduziert werden kann.

Schiffbau

Thermoplastische Prepreg-Tapes bieten gute Tiefzieheigenschaften und können entsprechend den Designanforderungen der Yacht präzise verlegt und geformt werden, wodurch komplexe Außenformen des Rumpfes realisiert werden können.

Freizeitfahrzeuges

Karosserien für Freizeitfahrzeuge, die aus thermoplastischen Verbundplatten gebaut werden, sind stärker und langlebiger als solche, die aus duroplastischen GFK-Verbundplatten gebaut werden.

Bereich Luft- und Raumfahrt

Unidirektionale Prepreg-Bänder werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer Ermüdungsbeständigkeit, ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und anderer Eigenschaften häufig im Flugzeugbau eingesetzt. Sie können zur Herstellung von Flugzeugflügeln, Rumpfstrukturteilen und Heckflossen verwendet werden.

Automobilindustrie

Im Automobilbau werden unidirektionale Prepreg-Tapes vor allem zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Bauteilleistung eingesetzt. Sie können zur Herstellung von Karosserierahmen, Fahrwerksteilen, Motorhauben, Türen usw. verwendet werden.

Medizinprodukte

Aufgrund der Tatsache, dass einige thermoplastische Matrizen (thermoplastische unidirektionale Klebebänder) auch zur Herstellung von Schalen und Strukturteilen von medizinischen Geräten verwendet werden können, die deren Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hygiene erfüllen. PEEK-Materialien weisen beispielsweise eine gute Biokompatibilität auf und können zur Herstellung orthopädischer Implantate wie Knochenplatten, Knochennägel, Wirbelsäulenversteifungsgeräte usw. verwendet werden.

Sportartikel

Unidirektionale Prepreg-Bänder können zur Herstellung von Golfschlägern, Pickle-Paddeln, Tennisschlägern, Fahrradrahmen, Skiern usw. verwendet werden. Durch die Ausnutzung seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und seiner hohen Elastizität kann es die Leistung von Sportgeräten verbessern und es den Sportlern ermöglichen, auf einem besseren Leistungsniveau zu arbeiten.

Elektronikausrüstung

Unidirektionale Prepreg-Bänder können verwendet werden, um die Schalen, Halterungen und Wärmeableitungskomponenten von elektronischen Geräten herzustellen. Seine guten mechanischen Eigenschaften können die internen elektronischen Komponenten vor äußeren Einflüssen schützen, und einige thermoplastische Harze haben gute Isolations- und Verarbeitungseigenschaften, die für die Herstellungsanforderungen elektronischer Geräte geeignet sind.

Bereich Energie

Bei der Windkrafterzeugung können unidirektionale Prepreg-Bänder zur Herstellung von Rotorblättern von Windkraftanlagen verwendet werden. Im Bereich der Öl- und Gasförderung kann es zur Herstellung korrosionsbeständiger Teile wie Rohre und Ventile verwendet werden, um den Anforderungen des Einsatzes in rauen Umgebungen gerecht zu werden.